Описание и принцип работы камерного фильтр-пресса Diefenbach.

Общий принцип работы фильтр-прессов заключается в фильтрации и разделении суспензий на две фазы – жидкую и твердую. Камерный фильтр-пресс принадлежит к технологическим установкам циклического действия, основным элементом которой является пакет фильтровальных плит, установленный на раме. В плите предусмотрены каналы для подачи суспензии и отвода фильтрата.

Компания Diefenbach выпускает разные типы фильтр-прессов, принцип работы которых аналогичен: рамные, камерные, мембранные и камерно-мембранные. Их основное отличие – в применении фильтровальных плит разного типа в зависимости от условий эксплуатации фильтр-прессов и их назначения. Пакет фильтровальных плит может состоять из рамных, камерных или мембранных плит или из их комбинаций.

Применяемость фильтр-прессов разных типов:

Рамные фильтр-прессы используются для тонкой фильтрации суспензий, с малым содержанием твердого.
Камерные фильтр-прессы - для разделения средне и трудно фильтруемых суспензий, когда требуется получение осадка с низкой влажностью.
Мембранный и камерно-мембранный - для ускорения процесса фильтрации суспензий, а также для процессов, где требуется дополнительная промывка кека.

Как работает камерный фильтр-пресс.

Принцип работы камерного фильтр-пресса основан на фильтрации суспензии, которая под напором подается внутрь пакета плотно прижатых друг к другу фильтровальных плит, обтянутых фильтровальной тканью. В образовавшихся камерах на поверхности ткани накапливается твердый осадок, а жидкий фильтрат просачивается сквозь ткань и отводится из фильтра. Периодически производится раскрытие пакета плит и осадок удаляется.

Рабочий цикл камерного фильтр-пресса

1. Закрытие фильтр-пресса.
Начало цикла работы фильтр-пресса состоит в сжимании пакета плит при помощи гидравлического цилиндра. При этом внутри между соседними плитами образуются фильтровальные камеры, в которых в процессе накапливается твердая фаза.

2. Подача суспензии и заполнение камер.
Суспензия под давлением закачивается по каналу подачи в камеры фильтр-пресса. При этом фильтрат проникает через фильтровальную ткань и по дренажному каналу удаляется из фильтр-пресса, а твердая фаза задерживается фильтровальной тканью и наполняет камеру. При дальнейшем заполнении камер осадком расход суспензии снижается, а количество выделяемого фильтрата уменьшается.

3. Фильтрация при давлении до 16 бар.
Для обезвоживания осадка и достижения требуемого уровня влажности производится выдержка максимального уровня давления нагнетания.

4. Продувка центрального канала.
На данном этапе работы фильтр-пресса давление нагнетания сбрасывается, а подающий канал продувается сжатым воздухом от остатков суспензии.

5. Выгрузка кека.
Под воздействием гидравлической системы пакет плит раздвигается, и образовавшаяся плита кека выпадает из камеры в приемную емкость.

Назад в продукты