+7 (495) 975–98–37

Описание и принцип работы камерно-мембранного фильтр-пресса Diefenbach.

Общий принцип работы фильтр-прессов заключается в фильтрации и разделении суспензий на две фазы – жидкую и твердую. Камерно-мембранный фильтр-пресс принадлежит к технологическим установкам циклического действия, основным элементом которой является смешанный пакет камерных и мембранных фильтровальных плит, установленных на раме. В плитах предусмотрены каналы для подачи суспензии и отвода фильтрата, а также возможность сжатия кека мембранами.

Компания Diefenbach выпускает разные типы фильтр-прессов, принцип работы которых аналогичен: рамные, камерные, мембранные и камерно-мембранные. Их основное отличие – в применении фильтровальных плит разного типа в зависимости от условий эксплуатации фильтр-прессов и их назначения. Пакет фильтровальных плит может состоять из рамных, камерных или мембранных плит или из их комбинаций.

Применяемость камерно-мембранных фильтр-прессов:

Камерно-мембранные фильтр-прессы применяются для разделения быстро фильтруемых суспензий, когда требуется ускорение процесса фильтрации и получение осадка с низкой влажностью, а также для процессов, где требуется промывка кека в фильтр-прессе. В качестве примера можно указать использование для обезвоживания медного концентрата, для обезвоживания свинцового концентрата, для обезвоживания цинкового концентрата, для фильтрации хвостов золотоизвлекающей фабрики, для иловых осадков очистных сооружений

Как работает камерно-мембранный фильтр-пресс.

Принцип работы камерно-мембранного фильтр-пресса основан на фильтрации суспензии, которая под напором подается внутрь пакета плотно прижатых друг к другу фильтровальных плит, обтянутых фильтровальной тканью. В образовавшихся камерах на поверхности ткани накапливается твердый осадок, а жидкий фильтрат просачивается сквозь ткань и отводится из фильтра. После заполнения фильтр-пресса пульпой, происходит подача воздуха или воды на мембраны с высоким давлением, что производит сжатие мембран и ускорение процесса удаления влаги из кека. Периодически производится раскрытие пакета плит и осадок удаляется.

Рабочий цикл камерно-мембранного фильтр-пресса

1. Закрытие фильтр-пресса.
Начало цикла работы камерно-мембранного фильтр-пресса состоит в сжимании пакета плит при помощи гидравлического цилиндра. При этом внутри между соседними плитами образуются фильтровальные камеры, в которых в процессе фильтрации накапливается твердая фаза.

2. Подача суспензии и заполнение камер.
Суспензия под давлением закачивается по каналу подачи в камеры фильтр-пресса. При этом фильтрат проникает через фильтровальную ткань и по дренажному каналу удаляется из фильтр-пресса, а твердая фаза задерживается фильтровальной тканью и наполняет камеру. При дальнейшем заполнении камер осадком расход суспензии снижается, а количество выделяемого фильтрата уменьшается.

3. Фильтрация при давлении до 8 бар.
Для обезвоживания осадка на первой стадии производится наполнение фильтра при давлении нагнетания до 8 бар.

4. Промывка кека.
При необходимости, на следующем шаге производится промывка кека водой, кислотой или щелочью. Давление промывки также до 8 бар.

5. Сжатие мембран при давлении до 16 бар.
Для быстрого удаления влаги из кека производится сжатие мембран.

6. Продувка центрального канала.
На данном этапе работы фильтр-пресса давление нагнетания сбрасывается, а подающий канал продувается сжатым воздухом от остатков суспензии.

7. Выгрузка кека.
Под воздействием гидравлической системы пакет плит раздвигается, и образовавшаяся плита кека выпадает из камеры в приемную емкость.

Назад в продукты